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全自动榨油机生产厂家结合现代技术节能更环保

作者:滨义机械  发布时间:2019-04-15

当前的榨油机是现代技术相结合,能够通过这种物理压榨来使得生产出来的产品保持一个环保节能,而且全自动榨油机的附加值能够大幅度增加的效果,而且不会添加任何的化工原料,纯粹是物理压榨,好处有那些:

1、自动控制:自动温度控制机,内置真空分流器,油,有效分离渣;安全方便:结构紧凑,占用场地少;
2、采用全封闭防护,操作方便和安全;经久耐用,新型热榨机采用三级压榨,一遍榨净。
3、全自动榨油机产量高量大:强化进料系统,提高推进速度,以同为 100 型的机型为例,全自动榨油机的产量为 200公斤/小时(油菜籽、花生、芝麻)。
4 、出油率高:使用定向压力,多级推进,一次榨净,全自动榨油机的出油率比老式冷榨机的出油率高2~4%。原因在于全自动榨油机的油饼残油率为7~9%。
5、节能省电。全自动榨油机采用节能低速电机。以同为 100 型为例,全自动榨油机的主机7.5kw。
6、以同为压榨50公斤原料,电费为1元/度计算,全自动榨油机只需3元左右的电费,而老式冷榨机则需6元左右的电费。因此全自动榨油机比老式冷榨机省电50%至1倍。

全自动榨油机使用操作步骤可以分为:开机前、入榨前、压榨时、停机前,掌握好新型榨油机使用技术,提高油率及油质,减少故障。
1、开机前:先调整榨螺轴与出饼间隙,使榨螺轴向前抵死出饼口,然后倒退2-3圈,使间隙控制在0.5-1.0mm。
2、入榨前:应使全自动榨油机空转3-5min,然后将油饼或原料均匀地慢慢喂入,将机膛摩热。入料较干时,机体温度可高些,反之可低些。一般机体温度在70-80摄氏度时,方可开始压榨。
3、压榨时:应慢慢调节油饼厚度,油料品种不同,压榨遍数也不同,出饼厚度一般控制在0.25-0.5mm之间。当认为工作满意时,可扳动手杆锁紧调节螺母,将进料加大到正常喂入量。若出饼不畅或停止出饼时,应停止加料,抽出进料调节板,排除进料口存料,再慢慢退出主轴,清除榨膛内的堵塞物。压榨芝麻、花生等出油率较高的油料时,可分批连榨两三遍,每批以5公斤为宜。
4、工作中:每班工作中都要往各润滑部位加注机油2-3次,每天工作结束后应擦净机体表面的油污。工作3个月左右,应清洗传动轴的两轴套,将轴承灌满黄油,调整榨螺轴与榨膛的同心度,榨螺轴和出饼圈磨损严重的应予以更换;榨条单面磨损达2毫米时可换面使用,全自动榨油机设备两面均磨损的须换榨条。需用木棒勤捣进料口,以防料口堵塞,力求进料均匀,并及时清除漏渣,回收的油渣可放回料斗继续压榨。
5、停机前:应停止喂入新料,但需要把榨膛内的残饼全部排出后,方可加大出饼间隙,使榨膛内多余的油渣排出。停机后,应抽出榨螺轴,及时清理榨膛及各间隙内的残渣,以免结成硬块影响下次工作。

 



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