榨油机厂家不断了解用户的需求和设计创新

在榨油机行业来说，创新具体就是要先科技上进行创新，有一句话说得好，“企业发展，科技先行”，一个没有科技创新的企业是不会发展壮大的，而失去创新源泉的企业也注定不会成为一个百年企业。

榨油机实现榨油生产的绿色安全化，我们作为长时间研究生产的厂家来讲，在长时间的研究生产中总结出了一定的经验，在设备的种类上也更加的多样化，能够使得生产的设备更加适应更多的客户，尤其是在近两年的时间中，人们对于食用油的品质要求在不断的提高，这就导致客户对于榨油设备的要求逐渐增高。

在了解了众多的客户的需求以后，我们厂家相关的技术人员就在考虑，要如何能够保证客户的这些需求，首先就是要从设备的材质上进行选择，要保证产品在材质上能够经久耐用，外观上也要很美观，要知道，设备是用于家用生产的，所以在体积上一定要小，要保证设备的质量要轻，要便于携带，便于运输，进行正常的压榨的时候不可能只是在一个地方进行，也可能要进行挪动，在质量上就有严格的要求了，要尽可能的保证设备的质量轻，能够方面移动，重要的一点就是要在保证这些的基础上要保证花生榨油机设备能够较高的出油率，只有出油率高了，油料物质能够充分被压榨，也更加节约了物料。

榨油机安装方法如下：
1、安装调试榨油机购回后，应选择光线充足，空气畅通流畅，有足够功课面积的室内安装，并用水泥处理好机器的底座。安装好后，应根据机器的仿单进行检查。着重检查机器安装是否准确，各连接管、件是否牢固和安全。然后调试，使机器处于正常的工作状态。正式开机前，一面检查零部件有无松动和损坏。各轴承润滑油是否布满。滚动皮带轮，倾听传动件间有无撞击或其他杂音，若无方可开机。调整螺旋轴与出饼圈的间隙，方法是先使螺旋轴向前抵死饼口，然后倒退2-3转，使间隙控制在0.5-1毫米。
2、开机榨油机在开机后，应使榨油机空转3-5分钟，然后把油饼或原料缓慢平均喂入，将机膛磨热。机体温度可高些，反之可低些。一般要求在70-80℃（用手摸机体外壳感到烫手）时，方可开始压榨。
3、压榨时，应严格控制出饼厚度，油料品种不同，压榨次数不同，出饼厚度的控制要求也不同，一般0.3-2.5毫米。详细数据可参照各榨油机的仿单要求，视情况而定。 压榨芝麻等出油率较高的油料时，可分批投料（每批5公斤为宜），每批连榨2-3次。因首批压榨，油流较大，带走的热量较多，可将首批压榨后的油饼立刻装机进行第二三次压榨。再压榨时出油相对减少，油流带走的热量较少，可使机器温度马上回升到70-80℃，以保证正常工作机温。每批投料，均应按上述顺序进行。工作中，应用木棒勤捣进料斗以防油料口堵塞或搭桥，力求喂料平均，交应及时清理漏渣，回收到油渣可放回料斗继承压榨。停机前，应休止喂入新料，但需喂入一些油饼，把榨膛内残饼全部排出，然后再加大出饼间隙，使榨膛内多余油渣排出。
4、停机后清理休止工作后，应抽出榨油机螺旋轴，及时清理榨膛及各间隙内残渣，以免硬结而影响下次工作。折榨螺时，应北将其托平，防止碰伤，卸下后应立放，以防变形。