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油菜籽榨油机设备处理原料的流程

作者:滨义机械  发布时间:2019-06-08

油菜籽的预处理包括破碎、蒸炒和脱皮。油菜籽脱皮的目的在于脱除主要纤维部分和色素体,否则会降低饼粕的饲用价值。另一方面,浸出过程中皮有利于溶剂渗透(皮可提高坯料多孔性)。从理论上讲,脱皮(即脱除15%物质)将使浸出设备处理能力提高15%。浸出之前脱除这些黑色皮,制得的毛油颜色较浅,只需较少的脱色。菜籽干脱皮可采用不同的技术,例如气动撞击、轧辊间裂解或使其变形裂解,而变形裂解脱皮效果佳,油损失率低。

菜籽首先进行榨油机中轧坯以破坏种子层并使油细胞破裂。蒸炒坯料使残存的完整细胞破裂,提高油珠聚集,提高流动性,并使酶,尤其是芥子酶钝化。坯料置于蒸炒锅内,在77~100℃内蒸炒15~20min(视菜籽品种而定)。在多数情况下,经过轧坯和蒸炒的坯料用榨机进行预榨,以使油含量由42%降低到16%~20%;这道预榨工序也把细饼粕压缩成大的饼片。该饼片用己烷溶剂浸出以提取大部分残留油。浸出粕后置于蒸脱机(DT)内,用蒸汽喷淋处理30min(温度为100~130℃),以脱除己烷和提高粕的营养品质(通过脱除挥发性芥子苷)。
  在初的蒸炒和脱溶阶段,可能出现蛋白变性。整粒菜籽和轧坯坯料中芥子酶采用微波处理使其钝化则是有效方法。芥子酶钝化取决于初始原料水分(理想水分含量为10%)。微波处理的缺点是油中含硫量增加,这是由长时间处理引起。许多油菜籽加工厂家在预榨之后和浸出之前,在其工艺过程中增加了1台挤压机。这种挤压机是一种辅助设备,其效益足以使费用合算。菜籽榨油机新的设计是将预榨和挤压机组合成1台全自动榨油机设备,其优点在于无需额外动力。
  菜籽粕是一种高质量蛋白源,可用做动物饲料以代替大豆粕。为制得蛋白质含量较高的菜籽粕,科技人员研究出一种新方法,此法的关键在于进行慎重的热处理。为了尽量减少粕中残溶量,只有当菜籽水分低于5%时,才能获得佳脱溶效果。科技人员对利用菜籽生产食用浓缩蛋白和分离蛋白曾作了调查研究,但未投入工业化生产。科技人员研究出一种水酶法制取菜籽油,其预处理包括碾轧工序和热处理工序以使芥子酶和其它酶钝化,接着用含水解酶的多活性配合物分解原始细胞壁和释放油,将这些产品进行分离和干燥,此法制得的油质量高。这种粕—即“菜籽粉”和“糖蜜”混合物已用于饲喂动物,消化率为77.2%、生物价为92.7、净蛋白质利用率为71.5%。
  菜籽油用传统化学中和方法进行精炼,现在已采用一种新设计的全脱胶方法。用全脱胶工艺时,磷脂金属配合物利用一种强酸使其分解出不溶性金属盐和磷脂(酸式)。后者经部分中和使其转化为水合化合物,然后可从该油中脱除。经过一定的接触时间之后,加进碱液并混合成酸油乳化液,用这样的方法防止脂肪酸盐形成。就出品率而论,此法尤为重要。接着,该油用第1台离心式滤油机进行脱胶,从而得到含油率低的胶相和仍含残留胶的油。然后,这种油通过第2台离心分离器,得到无胶油和一种富油胶相,后者重新进行循环。科技人员研究出一种连续离心吸附杂质的新方法。此法采用低密度颗粒和离心力。这些颗粒形成一悬浮固体物内层,该液体必须通过该内层。为了不同的应用,可改变这些颗粒。这种吸附属于逆流式,在操作过程中,所用的颗粒可进行置换。此法的优点是,在连续大规模基础上,有可能从大量液体中分离出少量被溶解或被乳化的物质。这种离心力对这些颗粒产生的作用力达到数千克。此法可用于分离菜籽油中硫或磷(这些成分会使镍催化剂钝化)以及分离有色成分或影响气味的物质。