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油脂浸出设备怎样才能保证油脂质量

作者:滨义机械  发布时间:2019-07-08

油脂浸出设备怎样才能保证油脂质量?浸出设备从生产成本和效率方面来讲,大大的节约了生产成本,不但提高了工作效率,而且自动数控在减少人力成本及人为的损失的同时,给用户带来更多利益。所以油脂浸出设备的再造迎合了消费客户的需求,越来越受到广大客户的青睐。那么油脂浸出设备怎样才能保证油脂的质量呢?
        首先,要检查花生浸出设备是否在运行中是否有问题,是否有零部件卡滞的现象。具体操作的方法:油泵在开机试验前,先在油箱内加入纯净的机械油或植物油,上下压动手柄,浸出设备的活塞是否上升。若活塞不上升或手柄在压动时不费力,要检查油箱的各阀门,并排除管路中的空气。采用的压强为 工作压强的1.25倍,检查活塞伸出至大的工作行程,稳压15分钟,压力表读数下降值不得超过试验压强的4;所有油路都没有渗漏出油现象;浸出设备在全部压力出除之后,压力表指针回到“0”位,零件应无损坏,拉杆不得有显着变形,运动部件无卡滞现象。其次,在油脂浸出设备运行的时候要时刻注意操作是否规范,主要有以下几点注意事项:
       1、花生浸出设备生产环境的温度。特别是原料与榨油机内流动部分的温度对榨油机的功效影响极大。若温度过低,则出油率低;若温度过高,则油品质量下降。榨油机启动30min后,检查油渣,油渣应有一定 硬度,且可塑并易于成形(若油渣坚硬、不可塑,说明加热温度过高;若油渣松散不易成形,说明加热温度低)。
       2、在运行过程中,浸出设备需经常检查其工作温度,一般情况下,机器启动40~50min后,榨油机的实际温度应与设置温度相同(若温度低,说明加热器工作不正常或加料仓的原料湿度过高)。
      3、不同的季节变化,浸出设备所需要的生产温度有所差异,应该注意掌握合适的榨油温度。
     滨义机械榨油机生产厂家研发生产的全自动油脂浸出设备设计合理,从整体到细节,完全从客户角度出发考虑,更加迎合客户的使用需求。

 



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