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在榨油机榨油之前要把原料进行出油率高低分析

作者:滨义机械  发布时间:2019-07-12

榨油机在我国农村使用较广,它用于将花生、大豆、棉籽和菜籽等油类作物压榨出油,以作食用,其渣饼可作饲料和肥料等。滨义螺旋榨油机结构紧凑,占地面积小。液压榨油机占地面积大,消耗动力少,油饼质量较好。
     1、榨料结构性质对出油效果的影响:
        (1)榨料中被破坏细胞的数量愈多愈好,这样有利于出油。
        (2)榨料颗粒大小应适当。如果油料颗粒过大,易结块封闭油路,不利于出油;如油料颗粒过小,也不利于稳定出油,因为压榨中由于挤压力会带走油料,增大流油阻力,甚至堵塞油路。同时油料颗粒会使榨料塑性加大,造成出饼不畅甚至拥堵卡死。
        (3)压榨油料容重比在不影响油料内外结构的前提下愈大愈好,这样有利于榨油机压榨油料处理量的提高。
        (4)压榨油料要有适当的水分,流动性要好。榨料在进入榨油机料斗前要保持适当的适合压榨的温度,同时尽量降低榨料中油脂黏度与表面张力,以确保油脂在压榨全过程中保持良好的出油。
        (5)榨料粒子具有足够的可塑性。榨料的可塑性须有一定的范围。一方面,它不能低于某一特定的限度,以保证油料有相当完全的塑性变形出饼成型;另一方面,油料可塑性又不能过高。否则榨料由于流动性大,不易形成高压力,榨油时会出现“出饼口流油”现象。
        2、榨料本身的性质:
       (1)水分含量:随着水分含量的增加,可塑性也逐渐增加。当水分达到某一点时,压榨出油情况佳。一旦略为超过此含量,则会产生很剧烈的“挤出”现象,即“突变”现象。另一方面,如果水分略低,也会使可塑性突然降低,使粒子结合松散,不利于油脂榨出。
       (2)温度:榨料加热,可塑性提高;榨料冷,则可塑性降低。压榨时,若温度明显下降了,则油料粒子结合性就不好,所以出饼口饼块松散不易成型。但是,温度也不宜过高,否则将会因高温而使某些物质分成气体或产生焦味。因此,保温是压榨过程重要的条件之一。
       (3)蛋白质变性:是压榨法取油所须的。但蛋白质过度变性,会使榨料塑性降低,从而提高榨油机的“挤出” 压力,这与提高水分和温度的作用相反。榨料中蛋白质变性充分与否,衡量着油料内胶体结构破坏的程度。压榨时,由于加热与高压的联合作用,会使蛋白质继续变性,但是温度、压力不适当,会使变性过度,同样不利于出油。因此,油料蛋白质变性,既不能调试过度而降低油料可塑性,也不能因油料变性不足而影响出油率和油品食用质量,如油中仍然带有未变性胶体物质就会影响毛油精炼。
       3、压榨条件对出油效果的影响:
       (1)榨膛内的压力对榨料施加的压力须合理,压力变化须与排油速度一致,即做到“流油不断”,螺旋榨油机的高压力区段较小,大压力一般分布在主榨段。对于低油分油料子粒的一次压榨,其高压力点一般在主压榨段开始阶段;而对于高油分油料子粒的压榨或预榨,高压力点一般分布在主压榨段中后段。同时,长期实践中总结的施压方法—“先轻后重、轻压勤压”是行之的。
       (2)压榨时间压榨时间是影响榨油机生产能力和排油的重要因素。通常认为,压榨时间长,出油率高。然而,压榨时问过长,会造成不必要的热量散失,对出油率的提高不利,还会影响设备处理量。控制适当的压榨时间,须综合考虑榨料特性、压榨方式、压力大小,料层厚薄、含油量、保温条件以及设备结构等因素;在满足出油率的前提下,尽可能缩短压榨时间。
       (3)温度的影响:温度的变化将直接影响榨料的可塑性及油脂黏度,进而影响压榨取油效率,关系到榨出油脂和饼粕的质量。若压榨时榨膛温度过高,将导致饼色加深甚至发焦,饼中残油率增加,以及榨出油脂的色泽加深。用冷榨工艺的冷热两用榨油机压榨,不可能成型的硬的压榨饼和榨出多的油脂。因此,保持适当的压榨温度是不可忽视的。合适的压榨温度范围,通常是指榨料入榨温度(100~135℃)。不同的压榨方式及不同的油料有不同的温度要求。但是,此参数只是控制人榨时才有必要和可能,压榨过程中温度的变化要控制在上述范围实际是很难做到的。
      滨义机械榨油机是种全自动机器,机器智能化,自动开启、自动停止。操作简单,可靠,一个人就可操作,公司免费负责机器的按照调试和技术培训,保证客户熟练操作机器,工作效率高,机器内置3级压榨系统,从油料入机,一次榨净,速度快。主机结构合理,造型美观,占地面积小,经久耐用,该榨油机生产的油质纯正,味道清香,出油率高,达被榨油料含油量的95以上。滨义机械榨油机榨出的油绿色健康符合国家标准,吃着放心,是老百姓实惠的产品。


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