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降低石料生产线含泥量的方法

作者:滨义机械  发布时间:2019-03-18

    解决石料生产线骨料质量问题的关键是降低砂中泥浆含量和中小石材中弱颗粒的含量。根据滨义机械试验,水洗后的砂泥量由水洗前的10.5%降至1.4%,符合规范的要求。通过调整冲洗水压和增加冲洗水量,可以解决污泥含量的问题。
    有两种方法可以降低中、小石块中弱颗粒的含量。一种是通过集料之间的强烈冲击粉碎集料表面的钙化水泥;另一种是添加破碎的卵石,以降低弱颗粒含量。为此目的,方案三所采取的措施:
    1、增设毛料洗石设备。
    2、增加碎石设备。建议在筛分线上加装两台颚式破碎机,形成循环回路。通过粉碎大粒径集料,加入中、小粒径集料中,可降低弱颗粒含量,调整集料之间的不平衡级配,减少羊毛产量,降低成本。
    3、改进筛分设备上冲洗水管的布置。将原来的水平排列改为垂直排列。延长了筛网上集料的洗涤时间,并将原筛机的冲孔筛板改为编织筛,,以增加筛分的有效面积。
    4、适当调整冲洗水压力和冲洗水量。
    5、适当提高螺旋式洗砂机的转速,增加载流干扰,使其冲洗掉砂子中的部分含泥量。螺旋洗砂机转速应通过实际操作进行调整。
    6、加强生产管理,做好经常性的测试工作,用测试结果指导生产,特别要注意控制羊毛的小时筛分量,安排均衡生产。当发现成品骨料超劣质粒径含量超标或泥浆含量异常时,应及时发现原因并及时解决。
    第三种方案投资少,运输距离短,只需要少量的设备,如洗石机、破碎机等。工艺调整简单可行。其缺点是在一定程度上干扰了筛分系统的生产。


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