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花生仁冷榨榨油机制油技术指导分析

作者:滨义机械  发布时间:2019-08-15

花生是我国六大油料作物之一,产量仅次如印度位居二位。我国花生资源丰富,每年约有350万吨以上的花生用于制油,每年约生产出120万吨的花生粕,花生粕中含有丰富的蛋白质。氨基酸构成比例接近于动物蛋白质,是一种理想的食用植物蛋白资源。
        ● 花生仁含蛋白质26-30%、脂肪35-36%、糖类13-19%、粗纤维2.7-4.1%;
        ● 花生蛋白主要是球蛋白、其氨基酸构成比例接近于动物蛋白质、吸收率高达90%;
        ● 花生仁每克含VA0.26IU、VB18.5-14μg、VB21.05-1.57μg、烟酸88-200μg、生物素0.3μg、肌醇1800μg、可降低蛋白质营养性的胰蛋白酶抑制物仅为大豆的1/20;
        ● 经烘烤后的花生,产生宜人的特殊香味,其挥发性香味含有230种以上的组成,其中脂肪族、芳香族和杂环化合物特别丰富;
        ● 榨油后的花生饼蛋白含量高达60%,其中含有人体所需要的8种氨基酸是完全蛋白质;
        ● 花生油属于不干性油,含有大量的脂肪酸,,其中以不饱和脂肪酸为主,可以加工成色拉油、浓香花生油、纯正花生油等食用油脂。
        目前国内花生制油基本采取高温压榨和溶剂萃取的工艺,问题之一蛋白质产生变性,水溶性蛋白质含量、V 族元素和氨溶指数(NSI)均存在严重程度不等的降低,损失了营养价值;问题之二;在高温压榨工艺中,须添加10-18%的花生壳,使榨油机的榨膛摩擦系数能满足花生仁压榨出油的条件。花生壳基本是粗纤维组成的,它的添加不仅吸附油脂,使得率下降更无法从花生饼中分离。花生饼粕被低价地用作费聊和饲料。不仅花生油加工效率低也使得花生的附加价值得不到应用和提升,在宏观效益上看,关系到13亿中国人得大宗蛋白资源没有得到合理充分的利用。
        花生仁冷榨制油技术与当前高温度压榨或萃取工艺相比,具有工艺简单,节省能源,设备投资少,占地面积小等可比因素外,还有其不可比效果。
        其一、花生螺旋冷榨机,不需要添加花生壳作为辅助榨料,因而可得到较好的花生仁榨饼。
        其二、整个工艺实现了低温压榨,工艺过程中、高温度值小于80℃,在此条件下。即可获得花生油。
        其三、冷榨花生饼经粉碎后即可得到蛋白含量50-60%优质粗蛋白粉,为进一步转化成食品用蛋白质奠定了基础。
        花生油制取工艺流程比较:
        1. 传统工艺流程:
        10-18%花生壳→花生仁→清理除杂→破碎→蒸炒→花生榨油机压榨→毛油→精练→成品油 →饼
        2. 冷榨工艺流程:
        花生仁→清理除杂→调质→冷榨→冷榨毛油→粗滤→清滤→冷榨油→花生饼→粉碎→脱脂活性花生蛋白粉 

 



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