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150型螺旋榨油机是如何操作的

作者:滨义机械  发布时间:2019-08-29

150型榨油机从开车到正常运转所需时间要比100型长许多,这是因为该机型机身大、温度上升缓慢,没有榨膛的高温是出不了油的,须经过“暖车"过程。
       (1)开车前的检查  ①清除蒸锅内遗忘工具、杂物或存料以免产生事故;②松开夹饼器的间隙到大;③检查各传动系统:减速箱内油位,各部位加注润滑油,检查皮带松紧程度;④检查各部位连接件是否牢固;⑤用手扳动大槽轮是否空转轻便、无异声;⑥启动电机先观察运转方向是否正确,进行空运转同时观察负荷、传动榨笼、轴承等是否正常;待一切正常后联系开车。
       (2)开车时的“暖车”操作  ①排除蒸锅的冷凝水后开蒸汽阀门;②打开蒸锅进料门,关闭出料门开始蒸料;③少量进料,进行榨机暖车提高榨膛温度不急于紧饼、出油;先掺入饼屑或油渣待出饼通畅、榨膛不结块后再逐步加大投料到正常;④暖车操作月40min,此时机膛温度升高、出油出饼趋于正常后即可调整夹饼器到正常位置。
       (3)正常生产时的操作   ①保持连续均匀供料,须勤通料门,防止断料和不搭桥;②关注电流表的符合读数在25~28A范围,负荷太低说明料胚水分或进料不均匀;负荷太大则料胚水分太低或掺渣过猛;因此生产中要求确保入榨料温(一次压榨为130~130°C)和水分(1%~2.5%);③注意出饼情况。正常饼块呈瓦状,略有弹性而坚硬,折之有脆声且折口整齐,正面光滑而背面有细裂纹,表面无油迹,闻之有香味。如出饼成大块、软而不坚、饼面有油迹、闻之不香而有生味者说明料胚水分过高;反之如出饼酥松易碎,颜色深、背面裂纹大而有焦糊味者说明料胚水分过低须及时调整水分;④注意出油情况。正常出油位置在榨笼板二三档处大量出油,如位置提前且而泡沫多,说明料胚水分高、属性大,使成饼过早;如位置后移且油色深而浑浊,说明料胚水分过低、塑性小,而难以成饼;⑤150型螺旋榨油机注意出渣情况。正常情况出油位置基本不出渣,榨笼板的第四五档处少量出渣而榨笼板的第六七档处则大量出渣;出渣总量约为料胚的10%。如出渣位置前移,渣片软而大,说明料胚水分高;如出渣位置分散而量大,且成粉状,说明料胚水分过低;⑥总的要求做到一听(设备运转声)和六看(看蒸锅下料、电流、蒸汽表、出油、出渣以及出饼情况)。
       (4)正常150型螺旋榨油机停车时的操作  先走完蒸锅内的存料,再关闭蒸汽阀门,放完夹层冷凝水。待料走完后,人工喂入油渣和碎饼顶出榨膛内积料(是榨膛内部结块,便于拆车)。同时放松夹饼器增大饼厚,直到饼圈全部出渣后再行停车。
       (5)紧急停车  遇到故障或突然停电而紧急停车时,切断电源,关闭蒸汽阀门,再放出冷凝水。停止进料、放松夹饼器,并将皮带移至游轮上。如果停车超过5~10min时,须拆车倒出机膛内的存料,并重新装好等待再次开车。如果停机时间过长则需要将蒸锅积料清除干净,同时打开人孔门散热,以免积料被烤焦而自燃,引起火灾。
 



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